Semestre 2008-2

Diplomatura en Gestión Estratégica y Operación Moderna del Mantenimiento Industrial
(Estratégias, tácticas, acciones, indices y predicciones) (CMD, TPM, RCM, FMECA) 
Promoción II
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o comuníquese con el teléfono de Inscripciones: (4) 2619227.

Duración, fechas  y horarios
116 horas. Del 4 de agosto al 24 de septiembre. lunes a jueves de 5:00 a 9:00 p.m.

Nota: Por motivos insalvables, el Centro de Educación Continua se reserva el derecho de cancelar un programa o modificar del mismo lo siguiente: la fecha de realización, el valor de la inversión, los docentes propuestos, los contenidos y la sede donde se ofrecerá el programa.

Objetivo
Planear, ejecutar y controlar todos los instrumentos, las actividades, la táctica y la estrategia de mantenimiento bajo indicadores CMD internacionales, acorde con parámetros mundiales de normas militares y comerciales, bajo un enfoque integral sistémico y práctico para obtener las mejores prácticas en mantenimiento de orden mundial.

Dirigido a
Profesionales, tecnólogos, técnicos, gerentes de procesos, gerentes de plantas, analistas de producción, planeadores de producción, directores de operación y/o manufactura y en general personas de áreas técnicas interesadas en el tema.

Metodología
Los temas estarán a cargos de expertos, quienes  complementan  su aporte  teórico con situaciones  reales y  vivencias compartidas por los asistentes.

Contenido

Módulo 1: Fundamentación e Integralidad

• Sistema integral de mantenimiento
• Categorización del mantenimiento
• Cuerpo y función de los equipos. Efectos del espacio y del tiempo
• Niveles del mantenimiento
  • Nivel 1  - Instrumental (funciones y acciones)
  • Nivel 2  - Operacional (acciones mentales)
  • Nivel 3  - Táctico (conjunto de acciones reales)
  • Nivel 4  - Estratégico (conjunto de funciones y acciones mentales)
• Sistema kantiano de mantenimiento
• Unidad de producción. Unidad de mantenimiento
• Estructura, relaciones y elementos
• Relaciones
• Interacción CMD .Confiabilidad - Mantenibilidad  - Disponibilidad
• Opciones de disponibilidad
• Introducción
• Evolución de mantenimiento y producción
• Fundamentos con enfoque sistémico e integral y disponibilidad

Módulo 2: Sistemas de Información

• Los datos básicos o infraestructura
• La organización del servicio. La organización de los clientes
• Parámetros de la cultura técnica organizacional
• Las Fallas de las funciones y los daños de los elementos
• Proveedores
• Actividades y acciones de mantenimiento
• Los objetos de mantenimiento: Equipos y activos fijos
• La información base de la relación productor - máquina
• Ficha técnica de equipos. Codificación y posibles conflictos. Despiece de equipos
• Escuelas. Fuentes de información
• La información base de la relación mantenedor - máquina
• La hoja de vida de los equipos. Fuentes
• Datos para la posterior toma de decisiones de personas o recursos de mantenimiento
• Gestión de almacén. Kárdex de almacén. Conceptos de movimiento
• Gestión de compras. Reaprovisionamiento
• Las actividades de mantenimiento. Programas y rutinas de mantenimiento
• Tipos de programas. Contratos. 8Q. El presupuesto en un programa
• El Futuro. Programación para el corto plazo. Generación automática de órdenes de trabajo
• Las actividades de mantenimiento. El futuro, largo plazo, planeación, presupuestación
• Sistemas de costeo por actividad y por proceso
• "La gestión de mantenimiento en torno a costos. Costo del ciclo de vida
• Mantenimiento y el almacén
• Inventario de repuestos. Codificación de materiales y repuestos. Relación con la unidad funcional
• Criterios internacionales para la licitación, selección, compra, adaptación, explotación, compatibilidad y desarrollo del SIM
• La Implementación. Condiciones de éxito

Módulo 3: Monitoreo de las Variables que Definen la Condición de Estado de una Máquina o Línea de Producción en Tiempo Real

• Conceptos generales y específicos de las  técnicas de monitoreo
• Metodologías, pasos, elementos y herramientas para el análisis de un sistema técnico monitoreado en su condición de estado
• Caso real de los asistentes
• Secuencia para la solución de los problemas en máquinas
• Definiciones y fundamentos técnicos de condición de estado, su significado, variables intensivas y extensivas de los equipos a la luz del CMD
• Parámetros de condición de estado, su conjunto para definir las propiedades de extensivas o intensivas, sistema de medidas y valoración
• Metodologías de obtención y transmisión de lecturas y datos de producción y mantenimiento referidos a las máquinas a la luz del CMD
• Utilización de la información suministrada, transmitida y capturada a través del monitoreo de la condición de estado máquinas
• Variables de condición de estado de máquinas
• Métodos e instrumentos para censar un sistema de condición de estado a través del manejo y transporte de información de propiedades

Módulo 4: Acciones Correctivas, Modificativas, Preventivas y

• Predictivas. Manejo y organización
• Mantenimiento correctivo modificativo. Metodología de organizaciones de mantenimientos correctivos
• Análisis de fallas. Método de diseño y mantenimientos modificativos
• Mantenimiento preventivo. Predicciones en mantenimiento. Fundamentación conceptual y técnica. Pasos. Instrumentos
• Mantenimiento predictivo. Herramientas predictivas. Vibraciones. Definir acciones que permitan diagnosticar y/o predecir el tiempo de vida útil de un elemento, antes de que ocurra

Módulo 5: T`PM Mantenimiento y Manejo Productivo Total

• Conceptos generales del mantenimiento productivo total
• El TPM como táctica base y fundamento de estrategias de mantenimiento. Contextualización del TPM. Pensamiento orientado a Procesos vs. Pensamiento orientado a resultados
• Preámbulo del TPM. Las 5 S. Lección de un punto. Contramedidas para fuentes de contaminación
• Visión holística del TPM. Relación JIT y TQC. El Compromiso de la dirección. Fases de implantación. Pilares del TPM. Efectividad global (OEE). Indicadores. Beneficios
• El TPM en el medio industrial internacional. Procesos de implantación en las empresas. Resultados esperados y obtenidos. Experiencias exitosas y no exitosas. Análisis de las situac
• Implementación y desarrollo. Caso real de los asistentes

Módulo 6: Tácticas, Estrategias, Costos, Indicadores CMD

• Confiabilidad - Fallas - Probabilidad - Desempeño satisfactorio - Período
• Condiciones de operación - Curva de confiabilidad
• Ejemplo de cálculo y obtención de curva de confiabilidad
• Mantenibilidad - Reparaciones - Curva de la bañera o de Davies - Curva de mantenibilidad - Estimación de no confiabilidad F(t) y de Mantenibilidad M(t) - Métodos de estimación y cá
• Ejemplos reales de los asistentes
• Parámetros de vida útil y de reparaciones en Weibull
• Distribución normal
• Parámetros de vida útil y de reparaciones en normal
• Distribución LogNormal - Parámetros de vida útil y de reparaciones en LogNormal - Distribución expónencial - Distribución Gamma - Método de máxima verosimilitud - MLE
• Desarrollo de ejercicio integral CMD
• Comportamiento futuro - nuevos cálculos
• Estrategias y acciones derivadas del CMD - análisis de confiabilidad - Beta
• Análisis de la confiabilidad influenciada por reparaciones futuras estimadas de corto plazo
• Estimación de parámetros
• Distribución Weibull
• Análisis de fallas - Metodología análisis de fallas
• "RCFA - Análisis de la causa raíz de las fallas
• Procedimiento FMECA
• Valoración cualitativa del riesgo
• Gestión y manejo de inventarios, repuestos e insumos de mantenimiento
• Clasificación ABC
• Denominación push (repuestos e insumos de los que se maneja siempre inventario - Empuje) o pull (repuestos e insumos de los que se manejan solo remanentes y se piden cuando solo lo
• Subcontratación
• RCM - Mantenimiento proactivo - Mantenimiento reactivo - Mantenimiento orientado a resultados - Mantenimiento de clase mundial - World Class Maintenance - WCM - Mantenimiento Centr
• Estratégico - costos e índices
• Índices internacionales

Módulo 7 Índices - Rendimientos - Indicadores Costos - Lcc - Terotecnología

• Análisis del ciclo de vida. Índices, indicadores y rendimientos. Terotecnología

• Manejo de datos
• Árboles de costos. Estimación. Efectividad
• Costos, costos fijos, costos variables, costos financieros, costos de la no disponibilidad por fallos
• Indicadores
• "Indicadores para la alta dirección. Estratégicos
• Indicadores de orden pperativo
• Terotecnología - LCC
• Costo del ciclo económico integral de vida LCC
• Gestión de activos
• Ejemplos reales de los asistentes a realizar durante el seminario 

Docentes propuestos

Pablo Enrique Pinilla Celis.
Ingeniero de Sistemas U.I.S, Especializado en Administración y Finanzas Universidad EAFIT, Fundador de Winsoftware Medellín. Profesor de Ingeniería de Sistemas y de Sistemas de Información en Mantenimiento en la Universidad EAFIT. Ha sido director de sistemas de Cadenalco. Diseñador de sistemas de información de mantenimiento de A.M. Winsoftware. Gerente general de Winsoftware Maintenance Ltd. Profesor de sistemas de información e inventarios en Ingeniería Mecánica, Educación Continua en Mantenimiento y  en la Especialización en Mantenimiento Industrial de la Universidad EAFIT.

Luis Alberto Mora Gutiérrez
Ingeniero Mecánico, Universidad Pontificia Bolivariana, Especialista en Mercadeo y Magíster en Administración de la Universidad EAFIT, Especialista en Logística de Mantenimiento Industrial de la Universidad Politécnica de Valencia, España. Ph.D. en Ingeniería Industrial en la Universidad Politécnica de Valencia. Ha laborado en Industrias Alimenticias Noel. Ha sido gerente general de Industrias Lácteas Carabobo Valencia  (Venezuela), Industrias de Alimentos del Yocoima (Venezuela), gerente general de Colas Gaseosas Lux - Pepsi - Barranquilla Colombia, Lloreda Grasas S.A. gerente general División Plásticos Cali, Colombia. Gerente general Coldi Ltda.  Pronósticos y planeación de mantenimiento Medellín, Colombia. Actualmente profesor de tiempo completo, asesor e investigador en la Universidad EAFIT en el Departamento de Ingeniería Mecánica.

Carlos Mario Tamayo Domínguez.
Ingeniero Mecánico Universidad de Antioquia. Especialista en Mantenimiento Industrial Universidad EAFIT. Candidato a Magister en Ingeniería con énfasis en Mantenimiento Industrial. Magister en Administración de Empresas Tesis en Mantenimiento Gerencial Universidad EAFIT. Ingeniero director nacional de diseño de Habasit de Colombia Luke y Compañía. Profesor de mantenimiento en las Universidades EAFIT, U.P.B. y U.I.S. Actualmente director de servicios generales e ingeniería de Mantenimiento de Pantex-Fabricato-Tejicóndor. Profesor titular de logística documental y gestión de inventarios en Ingeniería Mecánica, Educación Continua en Mantenimiento y  en la Especialización en Mantenimiento Industrial de la Universidad EAFIT. Miembro de GEMI con proyecto de investigación en maestría en CMD Fabricato.

Gustavo Adolfo Villegas Lopez
Ingeniero Mecánico, Universidad EAFIT.  Experto en Aseguramiento de la Calidad ICONTEC. Especialista en Gestión Industrial, Universidad Politécnica de Valencia, España. Doctor “Cum Laude” en Ingeniería Industrial, Universidad Politécnica de Valencia,  España. Delegado del Vicerrector para el proyecto EAFIT Virtual. Profesor titular del departamento de ingeniería mecánica.
Industria Química Andina ,reestructuración departamento de mantenimiento. Industria Metálicas Corsan jefe de mantenimiento, Acriglás. Director de calidad. Docente del departamento de ingeniería mecánica, profesor invitado para participar en Proyecto AL/E Unión Europea, Universidad de Zaragoza (España).
Profesor invitado durante el período sabático, Universidad Autónoma de Barcelona (España), premio ACOFI 2002

Francisco Javier Botero
Ingeniero Mecánico, Magíster en Ingeniería de la Universidad EAFIT. Integrante del Grupo GEMI con participación directa en proyectos de investigación con EEPPM y el Metro de Medellín. Profesor de monitoreo de máquinas, vibraciones mecánicas, mecánica de sólidos y mecánica de fluidos (Lab.) en el departamento de ingeniería mecánica, educación continua en mantenimiento y  en la especialización en mantenimiento industrial de la Universidad EAFIT. Alumno del Doctorado en Ingeniería de mantenimiento de la Universidad EAFIT. Profesor de tiempo completo del área de mantenimiento de la Universidad EAFIT.

Juan Santiago Vallejo Jaramillo
Ingeniero Mecánico de la Universidad EAFIT. Especialista en Mantenimiento Industrial de la Universidad EAFIT. Candidato a Magister en Ingeniería con énfasis en Mantenimiento Industrial de la Universidad EAFIT. Ingeniero Asistente en Hidroeléctrica CHEC de Manizales. Asistente de investigación en Grupo GEMI. Experto en análisis estadístico CMD HPP y NPP en Bombas GEMI. Profesor titular de Terotecnología e IRI en Ingeniería Mecánica, Educación Continua en Mantenimiento y  en la Especialización en Mantenimiento Industrial de la Universidad EAFIT. 

Inversión  $1.750.000 (Ver formas de pago, descuentos y formulario de inscripción)

Formas de Pago y Validación de Descuentos:

Pago electrónico con tarjeta débito o crédito (Mastercard, Visa, Credencial, Diners, AMEX).
Pago con tarjeta crédito o débito en las oficinas del Centro de Educación Continua, bloque 29 primer piso.
Consignación a nombre de la Universidad EAFIT en la cuenta corriente BANCOLOMBIA Nº 001-9013891-2 En el formato pagacuentas diligenciar en el campo referencia la cédula y nombre del participante y en concepto, el nombre del programa o evento. La consignación debe ser enviada posteriormente al fax (4) 268 25 99 anotando claramente el nombre y documento de identidad del participante.
Carta de compromiso de la empresa confirmando inscripción con los datos del participante y autorizando a la Universidad EAFIT el envío de la cuenta de cobro con plazo máximo de pago de 30 días después de la fecha de inicio del programa. La entidad del sector público que requiera factura debe enviar copia de la resolución y de la respectiva reserva presupuestal. La carta debe enviarse al fax (4) 268 25 99.

Descuentos excluyentes:  

Los Cupos se asignarán en el orden en que los aspirantes realicen el pago.